在企业管理过程中,作为生产管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑:
1、生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;
2、生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;
3、生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;
4、生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;
5、现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;
6、工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;
7、现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;
8、安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;
9、员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个“最差”先生.

没有空洞的概念，只有标准的定义；没有高调的理论，只有详细的计算公式；没有虚拟的案例，只有生鲜活辣的情境再现；没有刻板的说教，只有循循善诱的引导，透过分组演练和讲师点评，复杂的管理理论将变得异常清晰；

生产厂长、主任、部门主管等

1、本课程就是针对这些问题，从生产管理的角度系统的阐述，抽丝剥茧找到问题的根源，一个的将不必要的浪费消灭在管理中，从而降低我们的生产成本，达到利润最大化。
2、找出“最差先生”忙的原因，帮助他提高。
3、改变“质量是品质部门的事情”的理念。
4、向机器设备要效益。
5、从根本上找出员工执行力不佳的管理人员的责任。
6、为什么出那么多的工伤事故，根源在哪里?

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第一讲：生产管理意识的转变
一、历史迫使我们转变
1、国内企业生产管理模式分析
2、国外企业生产管理模式借鉴
3、未来生产管理发展方向
二、现代化生产管理模式
1、精益运营思想
2、工作质量的零缺陷
3、精益企业与传统企业之改变
4、改善第一，现场为王
三、识别浪费，找出浪费源
1、现代企业对浪费的定义
2、生产现场的八大浪费点
3、消除浪费的方法
案例1：如何识别有效工作与无效工作
案例2：一个美资企业的改善巨变


第二讲：生产现场效率问题的解决对策
一、生产计划的编排
1、同期化思考与生产计划编排
2、生产节拍的控制
3、生产周计划、月计划、日计划的编排
4、生产计划甘特图的制作
案例：某公司的生产计划
二、现场准时化生产技术的运用
1、现代流水线的布置
2、生产物流的控制关键点
3、JIT技术的运用
4、单件流技术的实施要领
三、现场快速切换技术的运用
1、应对“多品种、小批量”订单的秘诀
2、快速切换技术的技术要领
3、快速切换技术实施步骤
案例互动：一顿完美的早餐
四、现场TOC技术的运用
1、木桶原理新解读
2、TOC技术介绍
3、TOC技术的实施要领
案例互动：爸爸的红茶


第三讲：生产现场质量问题的解决对策
一、质量意识的改变
1、什么是质量
2、质量成本有哪些
3、品质问题没有折扣
4、精益生产解决质量问题的办法
案例分析：海尔的质量意识
二、现场分析质量问题的方法
1、头脑风暴法
2、5W法
3、4M1E法
4、如何写质量分析报告
案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析
5、质量问题的处理方法
1）戴明的PDCA循环
2）过程作业模式的技巧
3）生产操作标准写作技巧
4）QCC活动的实施方法
案例分析：某国内大型企业的QCC活动


第四讲：生产现场机器设备问题的解决对策
一、认识设备管理
1、设备管理在生产管理中的地位
2、设备管理中的十大浪费
3、设备管理的衡量指标
案例分析：设备的衡量指标—OEE
二、开展自主保养活动
1、如何理解自主保养
2、生产管理人员如何实施自主保养
3、企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
4、成功推行自主保全的要点
演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、TPM计划保全活动实务展开
1、计划保全的基本观念体系
2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3、设备日常维修履历管理
4、实践设备零故障的7个步骤
TPM活动企业成功案例分享
演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
四、未来机器设备发展趋势
1、机器设备的发展历史
2、德国工业4.0对机器设备的影响
3、智能化工厂的发展趋势
视频分析：未来智能工厂


第五讲：生产现场环境问题的解决对策
一、现场的环境改善方法——6S活动
1、整理的步骤与要领（案例图片分析）
2、整顿的步骤与要领（案例图片分析）
3、清扫的步骤与要领（案例图片分析）
4、清洁的步骤与要领（案例图片分析）
5、素养的步骤与要领（案例图片分析）
6、安全的步骤与要领（案例图片分析）
7、5S与 6S对接管理（案例图片分析）
案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举


第六讲：生产现场安全管理问题的解决对策
一、安全意识
1、一场惨痛的教训
2、什么是事故
3、伤害的类型有哪些
4、海因理希法则如何解释安全事故
5、是什么习惯导致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故发生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“机器”
4、事故中的“物”
5、常发生事故发生的“十六种”人有哪些
三、班组KYT安全活动
1、风险识别
2、风险控制
3、风险预防


第七讲：生产现场人员管理与教练技术
一、生产现场中的人员管理
1、如何和不同类型的上级有效沟通
2、如何和平级沟通
3、如何和你下属沟通
4、对待特型员工如何使用你的影响力
5、如何表扬人？让你的下属更卖力（互动）
6、如何批评人？让你的下属不尴尬（互动）
二、现场教导技术管理
1、现场需要教导的人
2、现场教导的四个步骤
3、如何做好作业分解
案例互动：如何做好现场教导